Högtryckslaminat... det är gjort av papper!

Hur gör man HPL?

För att skapa vårt välkända Formica^®-laminat så impregneras kraftpapper, vilket utgör materialets grunden, med harts och pressas sedan ihop under högt tryck och temperatur med ett "dekorpapper" som även det har impregnerats med harts. Processen för högtryckslaminat (HPL) ger inte bara arket dess färg och estetik, utan även dess höga beständighet mot slitage, stötar, värme och fläckar.

Denna process skapar den helt förseglade, slitstarka och hygieniska yta som vi alla känner till.

En snabb och enkel guide för arkens tillverkningsprocess

Vare sig du använder Formicas laminatark för innerdörrar, toalettbås, kök eller för större projekt som sjukhus, skolor, hotell, kontor eller restauranger, så förblir tillverkningsprocessen densamma.

Steg ett: Impregnering av papper

Först så matas en rulle med kraftpapperet, som utgör den färdiga produktens bas, genom en maskin som impregnerar det med fenolharts. Detta ger laminatskivan den styrka och styvhet den behöver. När den har torkat så förvaras den redo för användning senare i produktionsprocessen.

Samtidigt så impregneras ytdekoren och de översta pappren med melaminharts för att generera laminatets dekorativa finish och hållbarhet.

Steg två: pressning av laminatarken

Med hjälp av en stor press så packas de behandlade pappersarken ihop till buntar och skiktas mellan stålplåtar. Sedan värms de upp till 150°C och komprimeras under ett tryck på 0,5 - 0,75 ton per kvadrat tum i drygt en timme. När de har tagits bort och kylts ner så skärs de till rätt storlek och genomgår en kvalitetskontroll.

Lär dig mer om vårt breda utbud av produkter för kommersiella interiörer och beställ dina kostnadsfria varuprover idag.