Le stratifié haute pression... c'est du papier !
Le stratifié haute pression... c'est du papier !
Avez-vous entendu parler du mythe selon lequel le stratifié est fait de plastique ? Cest faux ! Le principal matériau utilisé pour créer nos feuilles de stratifié décoratif est du papier d'origine naturelle et durable.

Comment fabrique-t-on le HPL ?
Pour fabriquer notre célèbre stratifié Formica®, le papier kraft, qui constitue le cœur du matériau, est imprégné de résine, est pressé à haute pression et à haute température avec un papier « décor » également imprégné de résine. Le processus de stratification à haute pression (HPL) confère à la feuille stratifiée non seulement sa couleur et l'esthétique de sa surface, mais aussi une grande résistance à l'usure, aux chocs, à la chaleur et aux taches.

Ce processus permet d'obtenir la surface totalement étanche, résistante et hygiénique que nous connaissons tous.
Un guide rapide et facile sur le processus de production des feuilles de stratifié
Que vous utilisiez des feuilles de stratifié Formica pour des portes intérieures, des cabines de toilettes, une cuisine ou sur des projets plus importants tels que des hôpitaux, des écoles, des hôtels, des bureaux ou des restaurants, le processus de fabrication reste le même.
Première étape : Imprégnation du papier
Tout d'abord, le papier kraft qui constitue la base du produit fini est introduit en rouleau dans une machine qui l'imprègne de résine phénolique. Cette opération confère à la feuille de stratifié la résistance et la rigidité dont elle a besoin. Une fois séchée, elle est stockée, prête à être utilisée plus tard au cours du processus de production.
Pendant ce temps, les papiers supérieurs sont imprégnés de résine mélaminique afin d'obtenir la finition décorative et la durabilité du stratifié.

Deuxième étape : Presser les feuilles de stratifié
À l'aide d'une grande presse, les feuilles de papier traitées sont assemblées en paquets et placées entre des plaques d'acier. Elles sont ensuite chauffées à 150°C et comprimées sous une pression de 0,5 à 0,75 tonne par mètre carré pendant un peu plus d'une heure. Une fois retirées et refroidies, elles sont coupées à la taille souhaitée et soumises au contrôle qualité.
Découvrez notre large gamme de produits pour les intérieurs des espaces commerciaux et commandez vos échantillons gratuits en ligne dès aujourd'hui.